Bahasa
Inggeris
cina
Bahagian 1: Gear dan bahagian penggantungan automotif
1. Proses pemesinan gear
Mengikut keperluan struktur yang berbeza, proses teknologi utama pemprosesan bahagian gear adalah menempa kosong → menormalkan → pemesinan kemasan → membentuk gear → chamfering → hobbing → bercukur → (kimpalan) → rawatan haba → pengisaran → pemangkasan mesh .
Gigi biasanya tidak dimesin selepas panas, kecuali gigi utama dan sekunder atau bahagian yang diperlukan pelanggan untuk mengisar gigi.
2. Aliran proses aci
Aci input: bilet penempaan → menormalkan → pemesinan kemasan → penggulungan gigi → penggerudian → pembentukan gigi → chamfering → hobbing → pencukur → rawatan haba → pengisaran → pemangkasan meshing.
Aci keluaran: menempa bilet→menormalkan→menyiapkan pemesinan→mengisar dan hobbing→mencukur→rawatan haba→mengisar→memangkaskanpasangan.
3. Aliran proses tertentu
(1) Penempaan bilet
Penempaan cetakan panas ialah proses penempaan kosong yang digunakan secara meluas untuk bahagian gear automotif. Pada masa lalu, kosong penempaan panas dan penyemperitan sejuk digunakan secara meluas. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi penggulungan baji silang telah dipromosikan secara meluas dalam pemprosesan aci. Teknologi ini amat sesuai untuk membuat kosong untuk aci bertingkat yang kompleks. Ia bukan sahaja mempunyai ketepatan tinggi, elaun pasca pemprosesan yang kecil, tetapi juga kecekapan pengeluaran yang tinggi.
(2) Menormalkan
Tujuan proses ini adalah untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai untuk pemotongan gear berikutnya dan untuk menyediakan struktur untuk rawatan haba akhir, supaya dapat mengurangkan ubah bentuk rawatan haba dengan berkesan. Normalisasi am sangat dipengaruhi oleh kakitangan, peralatan dan persekitaran, menjadikannya sukar untuk mengawal kadar penyejukan dan keseragaman bahan kerja, mengakibatkan penyebaran kekerasan yang besar dan struktur metalografi tidak sekata, yang secara langsung menjejaskan pemesinan dan rawatan haba akhir.
(3) Pemesinan kemasan
Untuk memenuhi keperluan kedudukan pemprosesan gear berketepatan tinggi, pelarik CNC digunakan untuk kemasan kosong gear. Lubang dalam dan muka hujung kedudukan gear diproses terlebih dahulu, dan kemudian pemprosesan muka hujung satu lagi dan diameter luar selesai serentak. Ia bukan sahaja memastikan keperluan menegak lubang dalam dan muka hujung kedudukan, tetapi juga memastikan bahawa penyebaran saiz pengeluaran kosong gigi berskala besar adalah kecil. Oleh itu, ketepatan kosong gear dipertingkatkan, dan kualiti pemprosesan gear seterusnya dipastikan.
Terdapat tiga cara utama untuk meletakkan dan mengapit untuk pemprosesan bahagian aci:
1. Kedudukan dengan lubang tengah bahan kerja: Dalam pemprosesan aci, keserasian setiap permukaan luar dan muka hujung bahagian, dan ketegak muka hujung ke paksi putaran adalah perkara utama kedudukan bersama mereka. ketepatan. Asas reka bentuk permukaan ini secara amnya Kedua-duanya adalah garis tengah aci. Jika dua lubang tengah digunakan untuk kedudukan, ia mematuhi prinsip kebetulan datum.
2. Bulatan luar dan lubang tengah digunakan sebagai rujukan kedudukan (satu pengapit dan satu bahagian atas): walaupun ketepatan pemusatan adalah tinggi, ketegaran adalah lemah, terutamanya apabila memproses bahan kerja yang lebih berat, ia tidak cukup stabil, dan pemotongan jumlah tidak boleh terlalu besar. Semasa pemesinan kasar, untuk meningkatkan ketegaran bahagian, permukaan luar aci dan lubang tengah boleh digunakan sebagai rujukan kedudukan untuk pemprosesan. Kaedah penentududukan ini boleh menahan momen pemotongan yang besar dan merupakan kaedah penentududukan yang paling biasa untuk bahagian aci.
3. Gunakan dua permukaan bulat luar sebagai rujukan penentududukan: Apabila pemesinan lubang dalam aci berongga (contohnya: pemesinan lubang dalam tirus Morse pada alat mesin), lubang tengah tidak boleh digunakan sebagai rujukan kedudukan , dan dua permukaan bulat luar aci boleh digunakan sebagai rujukan kedudukan. datum kedudukan. Apabila bahan kerja adalah gelendong alat mesin, kedua-dua jurnal sokongan (datum pemasangan) sering digunakan sebagai datum kedudukan, yang boleh memastikan keserasian lubang tirus berbanding jurnal sokongan, dan menghapuskan ralat yang disebabkan oleh salah jajaran. daripada datum.
Bahagian II: Bahagian Cangkang
1. Aliran proses
Aliran proses umum ialah mengisar permukaan sendi → lubang proses pemesinan dan lubang penyambung → lubang galas boring kasar → lubang galas boring halus dan mencari lubang pin → pembersihan → pengesanan ujian kebocoran.
2. Kaedah kawalan
(1) Lekapan
Proses pemesinan perumahan penghantaran diambil sebagai contoh "Pemesinan pusat pemesinan menegak. Proses 10# Pemesinan pusat pemesinan menegak Proses 20# Pemmesinan pusat pemesinan mendatar proses 30#", tiga set lekapan pusat pemesinan diperlukan untuk mengelakkan bahan kerja. ubah bentuk pengapit juga harus dipertimbangkan, seperti gangguan alat, operasi fleksibel, berbilang kepingan dan satu pengapit, dan pensuisan pantas.
(2) Aspek alatan
Dalam kos pembuatan alat ganti kereta, kos alat menyumbang 3% hingga 5% daripada jumlah kos. Alat komposit dengan struktur modular mempunyai ciri ketepatan tinggi, pemegang alat boleh guna semula dan inventori kecil, dan digunakan secara meluas. Ia boleh memendekkan masa pemprosesan dan meningkatkan kecekapan buruh. Oleh itu, apabila keperluan ketepatan tidak tinggi dan alat standard boleh mencapai hasil pemprosesan yang lebih baik, alat standard harus digunakan sebanyak mungkin untuk mengurangkan inventori dan meningkatkan kebolehtukaran. Pada masa yang sama, untuk bahagian yang dihasilkan secara besar-besaran, penggunaan alat komposit bukan standard termaju untuk bahagian dengan keperluan ketepatan tinggi boleh meningkatkan ketepatan pemesinan dan kecekapan pengeluaran.
